1.1机械抛光

通过切割机械抛光，抛光后表面塑性变形凸光滑表面抛光方法去除，一般用油石、羊毛轮、砂纸、以手工操作为主，特殊部位如转盘表面，可以使用辅助工具，如表面质量要求高的可采用超精密抛光。超精密抛光是一种特殊的磨削工具。在含有磨料的抛光液中，将其压在工件的加工表面上进行高速旋转。使用这种技术，ra0.008μm的表面粗糙度可以达到，这是最高的各种抛光方法。这种方法常用于光学透镜模具。

1.2化学抛光

化学抛光是使材料溶于化学介质表面的凹部多于凹部，从而获得光滑表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，能对复杂工件进行抛光，同时能同时抛光大量工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。化学抛光获得的表面粗糙度通常为10μm。

1.3电解抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即表面选择性溶解材料上的小凸部光滑。与化学抛光相比，阴极反应的效果可以消除，效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤：

（1）宏观整平的溶解产物扩散到电解液中，材料表面粗糙，Ra为1μm。

（2）微光整平阳极极化，表面亮度增加，Ra＜1米。

1.4超声波抛光

工件置于磨料悬浮液中，置于超声场中，磨削材料通过超声振动在工件表面进行磨削和抛光。超声波加工具有较小的宏观力，不会引起工件的变形，但制造和安装模具很困难。超声波处理可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，采用超声波振动搅拌液将工件与工件表面分离，表面附近的腐蚀或电解质均匀。超声波在液体中的空化效应还可以抑制腐蚀过程，促进表面发光。

1.5流体抛光

流体抛光是利用高速液体及其携带的磨料颗粒在工件表面抛光工件的目的。常用的方法有磨料射流加工、液体射流加工、流体动态磨削等。流体动力磨削是由液压驱动，使磨料流体介质高速流过工件表面。介质主要由特殊的化合物（聚合物类物质）在低压力下流动并与磨料混合而成，磨料可由碳化硅粉末制成。

1.6磁研磨抛光

磁力研磨是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，磨削工件。该方法处理效率高，质量好，工艺条件易于控制，工作条件良好。用合适的磨料，表面粗糙度可达到Ra0.1μm。

塑料模具加工中的抛光与其他行业所要求的表面抛光有很大的不同。严格地说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度、平滑度和几何精度也有很高的要求。表面抛光通常只需要明亮的表面。镜面加工的标准分为四个层次：AO = ra0.008 M，M = ra0.016 A1，A3，A4 = ra0.063 ra0.032 M，M，电解抛光的几何精度，抛光液是精确控制零件，化学抛光，超声波抛光非常困难，磁研磨抛光等方法的表面质量达不的要求，所以精密模具加工或在镜子的机械抛光。

机械抛光的2.1个基本程序

要获得高质量的抛光效果，最重要的是要有高质量的抛光工具和配件，如油石、砂纸和金刚石研磨膏。抛光方案的选择取决于预加工后的表面条件，如机械加工、电火花加工、磨削加工等。机械油料的一般过程